当社の生産拠点には、先進の製造設備を備えた複数の専門ワークショップがあります
自動化生産ライン
年間総生産能力30,000トンの自動化された生産ラインを8基保有。先進の制御システムと正確な計量装置を備えています
8基の自動化生産ライン 精密計量システム PLC制御システム
革新と開発
3,000平方メートルのR&D施設。先進の分析機器およびプロセス最適化や製品開発のためのパイロット生産設備を完備
30名以上のR&Dエンジニア。先進の分析機器。パイロット生産ライン
倉庫・流通
温度および湿度制御システムを備えた15,000平方メートルの倉庫スペースと、近代的な物流管理システム
15,000平方メートルの倉庫スペース。温度・湿度制御。近代的な物流システム
当社の生産拠点は年間総生産能力が30,000トンあり、異なる製品シリーズ向けの専用生産ラインを備えています。
高効率かつ低消費電力の自動化生産ラインにより、競争力のある生産コストを実現しています。
厳格な品質管理システムと最先端の検査設備により、製品品質の一貫性を確保しています。
最適化された生産スケジューリングと十分な在庫により、迅速な納品と短納期を実現しています。
柔軟な生産ラインにより、異なる製品仕様やカスタム要件に応じた調整が可能です。
すべての原材料は生産に入る前に厳しい検査を経ており、識別確認、純度試験、不純物分析を含みます
生産プロセスにおけるリアルタイムでのプロダクションパラメータ監視と定期的なサンプリングにより、プロセスの安定性を確保します
完成品の包括的試験。物理的特性、化学組成、および使用性能を含みます
製品はすべての品質試験に合格し、品質管理部門の承認を得た後に出荷されます
品質データの定期的なレビューおよび継続的改善措置の実施により、製品品質の向上を図ります
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